Mercedes-Benz: projeto de IoT com Seal Sistemas 216q2m

A Mercedes-Benz do Brasil implantou etiquetas eletrônicas (ESLs, na sigla em inglês) na linha de produção de São Bernardo do Campo, São Paulo, com a Seal Sistemas, especializada na integração de sistemas de captura de dados e mobilidade para a cadeia de suprimentos.

Com a solução, a fábrica automatizou a contagem e a reposição das peças usadas nas fases de pré-montagem e montagem de cabinas de caminhões. A ideia era otimizar o trabalho dos colaboradores que lidam com o Kanban, quadro de sinalização que controla os fluxos de produção e transporte de kits.

Para isso, o projeto contou com dois tipos de tags, um nos racks e outro nos carrinhos de pré-montagem, com dados sincronizados entre eles.

O modelo instalado nos racks tem dimensões mais amplas e exibe um número de seis dígitos com até três cores diferentes (branco, preto e vermelho) para identificar cada veículo que entra na linha de montagem.

Já o modelo compacto está acoplado aos carrinhos de pré-montagem, que separam e transportam as peças utilizadas para produzir as cabinas. Nas produções de maior complexidade, cada carrinho pode possuir até 10 ESLs, uma por cada cabina sequenciada.

Cada ESL exibe dados como nome, cor e código da peça, além do modelo do caminhão ao qual é destinada, o destino do veículo produzido (exportação ou mercado interno) e a presença ou não de itens opcionais, como ar-condicionado. 

Essas variações são levadas em conta para garantir 100% de correção na fabricação das cabinas dos caminhões, independentemente das características que diferenciam cada modelo.

As tags ainda mostram dados gerenciais como data de entrega, quantidade e status do pedido. Qualquer alteração nessas informações é atualizada de forma instantânea e em tempo real no visor.

Todas essas etiquetas têm funcionamento integrado com o Sistema de Gerenciamento de Produção (SGP), um sistema de gestão criado pela própria multinacional, e o Controlador Lógico Programável (CLP), que coordena as atividades dos robôs na linha de montagem.

Segundo a Mercedes-Benz, o projeto acelerou a conferência da maior parte dos componentes utilizados na produção de cada cabina, além de simplificar o processo de pedido de peças, possibilitando efetuar uma ordem de disparo no próprio ponto de uso, se necessário. 

As etiquetas também apoiam o gerenciamento de estoques e equipamentos no local da fabricação ao proporcionar a análise de dados sobre os componentes – estando eles armazenados no rack, sinalizados no Kanban ou posicionados na linha de produção.

Além disso, a solução substituiu etiquetas de papel que eram impressas para a produção das cabinas. 

“Como resultado desse projeto-piloto na montagem de cabinas, as ESLs nos trouxeram maior agilidade na localização de peças na linha de produção e acuracidade nas informações exibidas no visor, que aram a ser atualizadas em tempo real”, destaca Kleber Eudóxio Ribeiro, engenheiro de manufatura da Mercedes-Benz do Brasil.

O ganho de agilidade ainda reduziu os tempos de retrabalho para levantamento de dados de montagem.

De acordo com a empresa, as etiquetas eletrônicas ajudam a afastar riscos de atraso e perda na produção.

Além disso, como medida de segurança, a solução é capaz de corrigir eventuais inconsistências nas informações carregadas do sistema – o que não era possível com o uso de papéis impressos.

No projeto, a Seal Sistemas também implementou na fabricante uma infraestrutura de rede sem fio que apoia o funcionamento das etiquetas eletrônicas com base em servidores locais e baseados na nuvem.

Além disso, viabilizou a integração das ESLs com a infraestrutura tecnológica existente, incluindo sistemas e diversos formatos de arquivo utilizados na planta.

“O projeto demonstra toda a aplicabilidade e poder de adaptação das etiquetas eletrônicas – cuja presença já é muito consolidada no setor varejista – também para processos de montagem complexos, com muitas etapas e particularidades. Consideramos a implementação na fabricante uma referência de aplicação das ESLs na indústria”, afirma Wagner Bernardes, CEO da Seal Sistemas.

Anteriormente, a montadora já havia desenvolvido um projeto com a Seal Sistemas, porém com o uso de coletores de dados. 

Como próximos os, a área de engenharia de manufatura da companhia busca expandir a adoção das tags para todas as etapas da linha de montagem da fábrica de São Bernardo do Campo.

A Mercedes-Benz do Brasil produz caminhões e ônibus com unidades em São Bernardo do Campo, Campinas e tem campo de provas de veículos comerciais em Iracemápolis, em São Paulo, e Juiz de Fora, em Minas Gerais.

São mais de 10 mil funcionários e os veículos produzidos no Brasil são exportados para cerca de 50 países.

Fundada em 1988, a Seal Sistemas atua no mercado de computação móvel e captura automática de dados, dando e para mais de 2 mil empresas que integram seu portfólio dentro e fora do Brasil. Dentre alguns de seus clientes, estão Honeywell, Toshiba, Epson, Lenovo e Microsoft.